Referenzen

Anschlussteile für Propeller entwerfen

Akkuhalterung entwickeln

Gesamtbaugruppe erstellen

Konzepterstellung für den Ersatz von Handarbeit in eine rationelle automatisierte Umsetzung der Schleifarbeiten

Neuentwicklung der Maschine unter Einhaltung der Sicherheits-, Kosten- und Flexibilitätsvorgaben

Herstellung der kompletten Maschine

Elektrische Ausrüstung und Steuerung

Inbetriebnahme der Maschine

Lieferung und Installation beim Kunden

Auf Vorgaben von «Nutt und Jaggi» basierend eine Montagemaschine mit Rundtaktverfahren entwickeln

Schnellumrüstbarkeit in der Teilefamilie, wie auch von der Teilegrösse abhängig optimieren

Eine Taktzeit von 1 Sekunde anstreben

Beschaffung von Zuführungen (Ordnungseinrichtungen) der zu montierenden Teile

Kurvenscheiben für Kurvengesteuerte Funktionen auslegen und optimieren

Baukastensystem bestimmen und umsetzen für weitere Projekte

Teileprüfungen auf richtige Montage und Abpackung in vordefinierten Mengen

Optimierung des Fahrwerksrahmens hinsichtlich Herstellung und Design

Kompaktes Design mit integriertem Akku und Steuerbox

Saatgutschnellentleerung durch aufschwenkbares Saatgutnetz

Elektrofahrantrieb mit elektrischem Bürstenantrieb

Mitfahranbausitz Neukonstruktion für weitere Strecken

Montage und Elektrifizierung des gesamten Geräts, inkl. Kabelkonfektionierung mit Lötstellen, Steckern etc.

Herstellung von 1 Prototypen und 11 weiteren Geräten